11
Forkort støbningscyklus af dele
3:
Reduktion af affald og forbedring af produktkvalitet
4:
Eliminere opfølgningsprocedurer, som er befordrende for produktionsautomatisering.
5
Udvide anvendelsen af sprøjtestøbningsprocess
Da der ikke er nogen begrænsning af afkølingstiden for løbesystemet, kan delene skubbes ud i tiden efter at de er stærkt. Mange tyndvæggede dele produceret med hot runner forme kan have en støbningscyklus på mindre end 5 sekunder.
Eftersom der ikke er nogen kold løber i den rene varmt runner forme, er der ingen produktionsomkostninger. Dette er især vigtigt for anvendelser, hvor plast er dyrt. Fordi hot runner teknologi er en effektiv måde at reducere materialeomkostningerne på.
Under støbeprocessen af hot runner formen, er temperaturen af plast smeltning præcist kontrolleret i løbersystemet. Plast kan flyde ind i hver hulrum i en mere ensartet tilstand, hvilket resulterer i dele med ensartet kvalitet. Portkvaliteten af de dele dannet af hot løberen er god, resterende stress efter demolding er lav, og deformationen af delene er lille.
Når delene er dannet af hot runner forme, de er færdige produkter, og der er ingen grund til at trimme porten og gendanne den kolde løbere og andre processer. Leder til produktionsautomatisering.
Mange avancerede plaststøbningsprocesser er udviklet på basis af hot runner teknologi. Såsom PET pre-montering produktion, multi-farve co-injektion i formen, multi-materiale co-injektion proces, STACK MOLD, osv.