E- mail oss

Anvendelse analyse af Hot Runner Systemet

Table of Content [Hide]

    Hot runner systemer er en vigtig komponent i multi-kavity injektionsforme. Omvendt er hot løbere måske den mindst forståede skimmelskomponent fra støbeproducentens synspunkt. I virkeligheden er hot lønnersystemer komplekse og omfatter forskellige aspekter af mekanisk handling, opvarmningsteknologi og præcisionsfremstilling. En vellykket anvendelse afVarm løberreguleringssystemerI sprøjtestøbningsmiljøet kræver en detaljeret analyse af injektionsportens form, hulrumsgeometri. harpiks og forme arbejder.


    De tre vigtigste trin i ansøgningsanalysen omfatter: og design af hot runner koncept.



    1. Computer-støttet ingeniørvirksomhed (CAE) analyse

    Edb-støttede ingeniøranalyseværktøjer, herunder MoldFlowTM analysesoftware og andre kan bruges til at analysere strømmen af smeltet plast i et støbesystem. Disse programmer bruges ofte af forme designere til at forudsige injektionstryk, flow linjer, porøsitet, krympning, og krig af dele.


    En computerstøttet analyse anvendes i formproduktionsprojekter så tidligt som muligt. Selv en rudimentær analyse på den indledende fase har potentialet til at tage fat på vigtige spørgsmål såsom sprøjtestøbningsmuligheder, produktionscyklustider, trykkrav og forudsigelser af strømningslinjer.


    Med hjælp fra computerteknik software kan forskellige scenarier nemt gentages, hvilket hjælper med at reducere produktionsomkostningerne og testtiden.


    Brugen af flow modelleringsprocedurer til delanalyse er meget almindelig praksis. men tilføjelsen af hot lønner manifolds til analyseprocessen er en ny udvikling. Modellering af geometri af manifold smelt kanal vil lette mere præcise forudsigelser. Også, disse software programmer vil være meget nyttige, når det er nødvendigt at balancere en skimmel med flere hulhule størrelser.


    2. Harpikstest


    Harpikstest anvendes til at vurdere behandlingens ydeevne for en harpiks konfigureret til en bestemt sammensætning. Harpikstest kan udføres i reelle anvendelser, hvor kun en kort del af harpiksen er blevet behandlet eller ikke behandlet overhovedet. .. Formålet med at udforme en harpikstest er at vurdere processvinduet for harpiksen og hver kombination af komponenter. De grundlæggende trin i prøvningen er som følger:


    I) vurdere injektionshastigheden og det tilsvarende tryk for at bestemme den optimale indsprøjtningstid for denne prøve


    Ii) etablering af et temperaturvindue for varmløbssystemet, som vil lette produktionen af dele, der opfylder kravene.


    Iii) Holdningstid og tryk forsøgsvis variere for at bestemme den nødvendige basislinje for delproduktion med den bedste størrelse og bedste injektionsportekvalitet


    Iv) vurdering af harpiksens følsomhed over for opholdstid


    (V) Optimering af hvert skimmelparameter og evaluering af den samlede anvendelsestid.


    Ud over de standardtestprocedurer kan der udføres specialprøver for at vurdere særlige forarbejdningsparametre eller krav. Før færdiggørelse af skimmel design, en harpikstest giver kunden mulighed for at få de faktiske processdata, der kræves forud for den oprindelige støbetest, og derefter levere prøver af den støbte del. ..


    3. Hot runner system design koncept koncept design af hot


    Et andet vigtigt skridt er designkonceptet af hot løberen. Et detaljeret designkoncept, herunder manifolds og platens, som vil blive en vigtig del af skimmelsvampen.


    Hot løbere er en kompleks og noget overlegen del af støbeforme. I enVarm løber controller fabrikanterEF-direktiv harpiks test og design koncepter kan udføres af hot runner system leverandør. Ved at lade den hot lønner leverandør arbejde sammen i begyndelsen af et projekt, er form designeren i stand til yderligere at optimere det endelige produkt.


    Manifolds bruges til at sikre, at smeltkanalerne kan arrangeres på den mest effektive måde. Ideelt er smeltkanalerne designet symmetrisk, med samme strømlængde og antal drejninger i alle nedstrøms løbere.


    Hvis der er tale om flerskabsstøm eller asymmetrisk forme, Smeltkanalerne kan omfatte kunstige længder og vendepunkter for at kunne balancere dette system korrekt. Dette koncept er nyttigt for både forme designer og hot runner designer for at sikre den bedste manifold design.


    Desuden bruges platen teknologi til at sikre, at lukning højde og vigtige funktioner, som kunden kræver, kan designes. Da hot runner dyser er inkluderet i dysen, formen også har formgiverenAt kontrollere, at indsprøjtningsportens nærhed og køling opfylder varmløberfabrikantens krav.


    References

    Populære Hot Runner Control & Temperatur Control produkter

    Andre Hot Runner Control & Temperatur Control Nyheder

    Kontakt oss
    Tlf.: +86-512-62527871 E-mail:: info@tinkosz.com
    Tilføj til: No.199, Tongyuan Road, SIP, Suzhou 215006, China
    Log på nyhedsbrevet
    Hold trit med de seneste nyheder fra Tinko
    Ved at tilmelde dig accepterer du at modtage kommunikation fra Tinko